Процесс производства быстрорежущей стали

Процесс термической обработки быстрорежущей стали относительно сложен, и он должен пройти ряд процессов, таких как закалка и отпуск. Закалку обычно проводят в две стадии из-за плохой теплопроводности. Предварительный нагрев до 800~850 ℃ (во избежание больших тепловых нагрузок), затем быстрый нагрев до температуры закалки 1190~1290 ℃ (разные марки могут иметь разные температуры при фактическом использовании), а затем масляное охлаждение, воздушное охлаждение или газ. прохладный. Соляные печи используются для обогрева на заводах, а сейчас широко применяются вакуумные печи. После закалки во внутренней структуре остается часть (около 30 %) остаточного аустенита, который не переходит в мартенсит, влияющий на свойства быстрорежущей стали. Для преобразования остаточного аустенита и дальнейшего повышения его твердости и износостойкости,

Производство и метод изготовления: обычно изготавливаемая в электрической печи, быстрорежущая сталь изготавливалась методом порошковой металлургии, благодаря которому карбид равномерно распределялся по подложке в виде чрезвычайно мелких частиц, увеличивая срок ее службы.

Назначение: Используется для изготовления различных режущих инструментов. Такие как токарные инструменты, сверла, червячные плиты, пильные полотна и пресс-формы с высокими требованиями.